ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ (ਰੋਲਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸੇ ਅਦਿੱਖ ਤਣਾਅ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਗਾੜ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਏਗਾ।

ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਇਲਾਜ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਸਥਾਨਿਕ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਆਮ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਪਹਿਲੀ, ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਹਾਲਾਤ. ਘੋਲ ਬੁਝਾਉਣ (ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸੰਗਤ ਥਰਮਲ ਸੰਕੁਚਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਦੂਜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਸਤਹ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਅਸਮਾਨ ਡਿਗਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਤੀਜਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

July 29, 2026